高溫高壓反應(yīng)釜是國內(nèi)目前進(jìn)行高溫、高壓下的化學(xué)反應(yīng)理想的裝置，特別是進(jìn)行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，更加顯示出它的優(yōu)越性。產(chǎn)品解決了以前填料密封、機(jī)械密封不能克服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和污染。

　　釜體材料主要采用不銹鋼制作，并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材、鎳及復(fù)合鋼板，釜體結(jié)構(gòu)有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式反應(yīng)釜體，釜蓋上的開孔可根據(jù)用戶要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。對有拋光要求的釜體內(nèi)表面，可達(dá)到以上的鏡面拋光水平，對高粘度的物料加工成錐形底，便于放料、清洗。

　　磁力傳動(dòng)裝置是高溫高壓反應(yīng)釜實(shí)現(xiàn)物料混合的核心技術(shù)，是設(shè)計(jì)壓力超過50bar的必須部件。磁力傳動(dòng)裝置將真正用于攪拌的部件密封在壓力環(huán)境內(nèi)，以此徹底解決了攪拌軸與反應(yīng)器之間動(dòng)密封的可靠性。由于磁力傳動(dòng)裝置的基本制造材料均為鐵磁性物質(zhì)(鐵基合金，鎳基合金)，磁導(dǎo)率極佳，磁場在穿過用于密封合金層時(shí)幾乎沒有損耗。由此外部驅(qū)動(dòng)永磁體產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)磁場可以有效被內(nèi)部永磁體轉(zhuǎn)子接受，進(jìn)而帶動(dòng)反應(yīng)器內(nèi)的攪拌部件進(jìn)行物料混合。

　　高溫高壓反應(yīng)釜是一種反應(yīng)設(shè)備，在操作的時(shí)候一定要注意，否則會(huì)因?yàn)楹芏嘣�因造成損壞，導(dǎo)致生產(chǎn)被迫停止，操作要注意很多方面。

　　首先，一定要嚴(yán)格的按照規(guī)章制度去操作設(shè)備。

　　其次，在操作前，應(yīng)仔細(xì)檢查有無異狀，在正常運(yùn)行中，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電;嚴(yán)禁帶壓操作，用氮?dú)庠噳旱倪^程中，仔細(xì)觀察壓力表的變化，達(dá)到試壓壓力，立即關(guān)閉氮?dú)忾y門開關(guān)。升溫速度不宜太快，加壓亦應(yīng)緩慢進(jìn)行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速。

　　最后，釜體加熱到較高溫度時(shí)，不要和釜體接觸，以免燙傷;實(shí)驗(yàn)完應(yīng)該先降溫。不得速冷，以防過大的溫差壓力造成損壞。同時(shí)要及時(shí)的拔掉電源。

　　在使用時(shí)，還要注意幾下幾點(diǎn)事項(xiàng)：

　　1、裝置時(shí)要求傳動(dòng)軸與地水平面垂直，不垂直度(傾斜度)不得大于設(shè)備總高度的1/1000。

　　2、裝置完畢以后檢查各個(gè)連接部件以及傳動(dòng)部位是否是牢固可靠的，各個(gè)連接管道、管口、密封件及整機(jī)做氣密試驗(yàn)，應(yīng)無泡、冒、滴、漏現(xiàn)象。

　　3、反應(yīng)釜應(yīng)裝置在堅(jiān)固、平整的運(yùn)作臺(tái)上，運(yùn)作臺(tái)高度根據(jù)用于情況決定，設(shè)備與運(yùn)作臺(tái)四周應(yīng)留有一定的空間(≥360cm)，以便裝置與后期維修。

　　4、高溫高壓釜本身各工藝接管上的自備件，安全閥，必須按反應(yīng)釜的要求配備。